Résine TPU industrielle | TPU durable et haute performance pour tuyaux, courroies et pièces mécaniques
Aperçu de la résine TPU industrielle
Systèmes TPU industriels organisés parconditions de service réellesCommencez par la contrainte dominante et accédez à la page d'application appropriée :
Bandes transporteuses, Rouleaux / Roues, Tuyaux / Tubes, ouPièces industrielles.
Pour les projets à contraintes multiples (par exemple, abrasion + huile, hydrolyse + vieillissement thermique, basse température + fatigue dynamique), emprunter la voieTPU industriel fonctionnel avancé.
Résistance à l'huile/aux graisses
résistance à l'hydrolyse
Flexibilité à basse température
Fatigue dynamique
vieillissement thermique
Stabilité dimensionnelle
Choisissez votre chemin (Accédez à la sous-page appropriée)
Commencez par la contrainte dominante. Si votre application comporte plusieurs contraintes interagissantes (abrasion + huile + chaleur, hydrolyse + pression + longue durée d'exécution), commencez par le chemin le plus court et demandez une liste restreinte combinée via l'interface TPU industrielle fonctionnelle avancée.
Matériau de bande transporteuse en TPU
Pour les composants de convoyeurs oùrésistance à l'abrasion et aux coupures, et stabilité à l'usure à long termeSélection dominante sous contact et charge continus.
Résistance à la coupure et à la déchirure
Fatigue dynamique
Contrôle de l'accumulation de chaleur
- Usure et microfissuration sous frottement continu
- Risque de fatigue induite par la charge et d'endommagement des bords
- Performances stables sur le long terme (dépendant du projet)
Rouleau/roue en TPU
Pour les rouleaux et les roues oùusure par roulement, comportement au rebond et durabilité mécaniquedoit rester stable sous charge, vitesse et contacts répétés.
Porteur de charge
Contrôle du rebond
Bruit / Vibrations (Projet)
- Risque de méplatissement sous charge statique et en fonctionnement intermittent
- Usure, écaillage et dommages aux bords sous l'effet d'un contact violent
- Stabilité dimensionnelle et performances de moulage répétables
Tuyau/tube en TPU
Pour les tuyaux et tubes oùrésistance à la pression, flexibilité et durabilité à l'exposition aux milieuxdéfinir la sélection, y compris l'hydrolyse, les huiles et les cycles de température.
résistance à l'hydrolyse
Résistance à l'huile/aux graisses
Flex basse température
- Résistance au pliage et durabilité à long terme en flexion
- Exposition aux milieux : eau, huiles, graisses, produits chimiques doux (selon le projet)
- Stabilité de l'extrusion et répétabilité dimensionnelle
Matériau TPU pour pièces industrielles
Pour les pièces industrielles courantes (couvercles, protections, joints, pare-chocs, composants de protection) oùstabilité aux chocs, à l'usure et au vieillissementIl faut trouver un équilibre avec la facilité de mise en œuvre.
Abrasion
vieillissement thermique
Stabilité du moulage
- Fiabilité mécanique sous chocs et contacts répétés
- Stabilité dimensionnelle après vieillissement et cyclage thermique
- Compatibilité injection/extrusion (selon le projet)
Données typiques (à titre indicatif seulement)
Les valeurs varient selon la formulation et l'emballage. Toujours vérifier sur les pièces finies dans des conditions réelles de charge/pression, d'exposition au fluide et de température de service.
| Système | Positionnement typique | Densité (g/cm³) | Dureté | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mg) | Traitement |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | Conçu pour résister à l'abrasion des pièces d'usure | 1.12–1.22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Injection / extrusion |
| Huile TPU-IND | durabilité à l'exposition à l'huile/à la graisse | 1,13–1,25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Injection / extrusion |
| TPU-IND HYD | Résistant à l'hydrolyse pour une utilisation en milieu humide | 1.12–1.22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Extrusion / soufflage / injection |
| TPU-IND LT | Systèmes flexibles basse température | 1.11–1.20 | 80A–95A | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Extrusion / injection |
| TPU-IND FAT | fatigue dynamique + durabilité en flexion | 1.12–1.22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Extrusion / injection |
| TPU-IND AG | Vieillissement thermique et stabilité dimensionnelle | 1,13–1,25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Injection / extrusion |
Remarque : Ces données sont fournies à titre indicatif uniquement. Les performances finales dépendent de la conception de la pièce, de l’épaisseur de paroi, de la plage de traitement et de la méthode de vérification.
Options de personnalisation (axées sur le projet)
Au-delà des gammes standard, les composés TPU industriels peuvent être adaptés aux risques de défaillance réels, aux conditions de charge et aux voies d'exposition. Les orientations de personnalisation typiques comprennent :
Port et contact
- Haute résistance à l'abrasion et aux coupures/déchirures pour un contact continu
- Optimisation de l'usure par roulement des roues et des rouleaux
- Stabilité de surface sous frottement et charge
Exposition médiatique
- Voies de résistance à l'huile/à la graisse (selon le projet)
- Résistance à l'hydrolyse en milieu humide
- Positionnement de la résistance chimique basé sur les milieux réels
Durabilité à basse température
- Des kits Cold-flex pour réduire l'augmentation de la rigidité en conditions hivernales
- Résistance à la fissuration à basse température
- Équilibre entre flexibilité et abrasion
Vieillissement thermique et stabilité
- résistance au vieillissement thermique et conservation des propriétés
- Stabilité dimensionnelle après vieillissement et cyclage
- Stratégie de stabilisation (dépendante du projet)
Fenêtre de processus
- Stabilité d'extrusion des tuyaux/tubes (débit, dimensionnement, surface)
- Stabilité du moulage par injection (fluidité, démoulage, contrôle du retrait)
- Gestion de la sensibilité à l'humidité et discipline de séchage
Empilement fonctionnel
- Exigences combinées (par exemple, abrasion + huile + basse température ; hydrolyse + pression + vieillissement)
- Optimisation de la fenêtre de traitement pour des cycles de production stables
- Soutien à la formulation et à la vérification dans le cadre de projets
Remarque : Le niveau de personnalisation dépend de la conception de la pièce, des conditions d’utilisation et du plan de vérification. Pour les projets à contraintes multiples, nous recommandons de commencer par le TPU industriel fonctionnel avancé.
Demande d'échantillons / Fiche technique
Décrivez votre application, la charge/pression, la plage de température, le milieu d'exposition et le procédé cible. Nous vous recommanderons une sélection de solutions et vous fournirons les fiches techniques pour les essais.
Que devez-vous faire ensuite ?
Si votre projet correspond clairement à l'une des catégories ci-dessus, passez à la sous-page correspondante.
Si vous rencontrez de multiples contraintes ou des échecs répétés lors des essais, commencez par le niveau Fonctionnel Avancé.
