Cathéter médical en TPU | Doux au toucher, faible friction, extrusion de précision
Cathéter médical TPU
sélection du matériau TPU pourcathéter médicalapplications, oùflexibilité, stabilité en flexion et constance des performances à long termedoit s'aligner sur
qualité de surface lisseetstabilité d'extrusion de précision.
Cette page se concentre sur les scénarios d'utilisation typiques des cathéters, la logique pratique de sélection et les risques courants qui entraînent des échecs d'essais cliniques.
De nombreux projets de cathéters échouent non pas parce que« Le matériau est trop mou ou trop dur. »mais parce que la formulation et le traitement ne sont pas équilibrés pour
Résistance à la fatigue en flexion, maintien des propriétés à long terme, lissage de surface et fenêtre d'extrusion stable—surtout surpetit diamètreettolérance serréeconceptions.
Résistance à la fatigue en flexion, maintien des propriétés à long terme, lissage de surface et fenêtre d'extrusion stable—surtout surpetit diamètreettolérance serréeconceptions.
Flexibilité et stabilité en flexion
Conservation des biens à long terme
Surface lisse
Extrusion de précision
Concentration sur la cohérence
Rivage 70A–55D
Conservation des biens à long terme
Surface lisse
Extrusion de précision
Concentration sur la cohérence
Rivage 70A–55D
Applications typiques
- Tubulure de cathéter générale– des conceptions nécessitant une flexibilité stable, un toucher lisse et une extrusion fiable sur de petites dimensions.
- cathéters de contact à court terme– des projets privilégiant la stabilité du processus, l'apparence et des performances mécaniques constantes.
- Utilisation à plus long terme (selon le projet)– applications pour lesquelles la rétention à long terme et la réduction de la migration/des extractibles sont essentielles à la planification de la sélection.
Sélection rapide des notes (Liste restreinte)
Choisissez « Souple et flexible » lorsque
- La priorité est de faciliter les mouvements de flexion et de routage.
- Une faible rigidité et une sensation de stabilité sont requises.
- Vous souhaitez une forte stabilité en flexion pour des rayons de courbure plus petits (selon le projet).
Choisissez « Stable et prêt pour le traitement » lorsque
- Un diamètre réduit et des tolérances serrées augmentent le risque d'extrusion
- La douceur de la surface et la stabilité de l'aspect sont essentielles.
- La mise à l'échelle nécessite une fenêtre de traitement plus large et plus reproductible
Remarque : La sélection finale dépend de la conception du cathéter (diamètre intérieur/extérieur, épaisseur de la paroi), de la sensation et de la rigidité cibles, du processus et de votre plan de vérification interne (dépendant du projet).
Modes de défaillance courants (Cause → Solution)
Dans les projets d'extrusion de cathéters, la plupart des problèmes proviennent d'un déséquilibre entre la flexibilité, la stabilité à long terme, la qualité de surface et la rigueur du processus. Utilisez le tableau ci-dessous pour un diagnostic rapide :
| Mode de défaillance | Cause la plus fréquente | Solution recommandée |
|---|---|---|
| Pliage / affaissement lors de la flexion | L'équilibre entre géométrie et rigidité n'est pas respecté ; la paroi est trop mince pour atteindre la souplesse recherchée. | Rééquilibrer la dureté et le sens du module ; vérifier les dimensions intérieures/extérieures/épaisseur de paroi ; valider sur des assemblages cintrés |
| Dérive des propriétés après vieillissement/conditionnement | La voie de formulation n'est pas adaptée à une conservation à long terme ; l'historique thermique du procédé est trop agressif. | Choisir une direction de stabilité à long terme ; renforcer le contrôle de la chaleur et du cisaillement ; vérifier après vieillissement (selon le projet). |
| Rugosité de surface / voile / lignes de découpe | Humidité, contamination ou fusion instable ; état de la matrice et refroidissement non optimisés | Sécher soigneusement ; stabiliser le profil de température ; améliorer la filtration et l’entretien des matrices ; optimiser le refroidissement |
| Instabilité dimensionnelle (fluctuation OD/ID) | Fenêtre de traitement étroite ; dérive des données de sortie ; instabilité du vide/refroidissement | Élargir la plage de fonctionnement ; stabiliser la vitesse de la ligne et le vide ; standardiser le démarrage et le contrôle en continu |
Un système de cathéter TPU fiable est conçu pour délivrerflexibilité stable + intégrité de surfacetout en restant
reproductible sur la ligne d'extrusionpour les petits diamètres et les tolérances serrées.
reproductible sur la ligne d'extrusionpour les petits diamètres et les tolérances serrées.
Notes et positionnements typiques
| Famille de niveaux | Dureté | Conception axée sur le design | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| TPU-MED CAT Souple et flexible | 70A–90A | Grande flexibilité et stabilité en flexion avec une sensation de douceur | Conception de cathéters privilégiant un comportement souple lors du passage et une prise en main stable |
| TPU-MED CAT Stable et prêt pour le traitement | 85A–55D | Fenêtre de traitement plus large, lissage de surface et stabilité dimensionnelle | Tubes de cathéter de petit diamètre/à tolérance serrée où la stabilité à l'extrusion est primordiale |
Remarque : Le positionnement est axé sur l’application. La sélection finale dépend de la géométrie du cathéter, de la configuration d’extrusion et du plan de validation (selon le projet).
Principaux avantages de conception
- Flexibilité et stabilité de flexion pratiquepour réduire les risques de pliage dans les conditions réelles de routage.
- orientation de la rétention à long termepour les projets sensibles au vieillissement et à la dérive des performances (selon le projet).
- Surface lisse et aspect stablepour assurer une gestion cohérente des appareils et une qualité visuelle optimale.
- Stabilité de l'extrusionpour permettre la production de petits diamètres et des tolérances plus serrées.
Traitement et recommandations (en 3 étapes)
1) Sec
Sécher soigneusement les composés avant extrusion. L'humidité peut provoquer des défauts de surface, un voile et une dérive dimensionnelle sur les petits diamètres.
2) Contrôler la chaleur et le cisaillement
Maintenez un profil de fusion contrôlé et évitez un cisaillement excessif. La surchauffe peut réduire la plage de fonctionnement et diminuer la stabilité de surface à long terme.
3) Valider sur une géométrie réelle
Un diamètre réduit et des parois fines augmentent les risques. Validez le comportement en flexion, la surface et la stabilité de votre cathéter fini selon votre protocole interne (variable selon le projet).
- Sensibilité au diamètre :Vérifiez la stabilité au diamètre intérieur/extérieur et à l'épaisseur de paroi cibles, et pas seulement sur des tubes d'essai de plus grande taille.
- Discipline de surface :La filtration, l'état de la matrice et la stabilité du refroidissement influencent fortement la régularité et l'aspect.
- Répétabilité à long terme :Renforcer les procédures de démarrage et les contrôles à long terme afin de réduire la dérive entre les lots et les équipes.
Cette page vous concerne-t-elle ?
Vous en tirerez le plus grand bénéfice si :
- Votre cathéter se plie ou s'affaisse lors des mouvements de flexion et d'insertion.
- La qualité de votre surface est irrégulière (voilage, lignes de découpe, toucher rugueux).
- La stabilité du diamètre extérieur/intérieur est difficile à contrôler sur les petits diamètres.
- Il vous faut une sélection restreinte qui prenne en compte la flexibilité, la stabilité à long terme et l'extrusion de précision.
Demande d'échantillons / Fiche technique
Si vous développez un cathéter médical et souhaitez réduire les risques liés aux essais cliniques,
Contactez-nous pour obtenir une liste restreinte de grades recommandés et des fiches techniques en fonction de la géométrie de votre cathéter.
Parcours de processus et contraintes clés.
Pour obtenir une recommandation rapide, envoyez :
- Type de cathéter et scénario de contact (court terme / durée plus longue, selon le projet)
- Diamètre intérieur/extérieur, plage d'épaisseur de paroi et dureté/toucher cible
- Notes sur le processus et la ligne de production (problèmes de stabilité d'extrusion, problèmes de surface, difficultés de tolérance)
- Tout axe de validation clé (stabilité au vieillissement, apparence, comportement en flexion, dépendant du projet)
