Les composés PVC sont basés sur la combinaison du polymère PVC RESIN et d'additifs qui donnent la formulation nécessaire à l'utilisation finale (Tuyaux ou Profilés Rigides ou Profils ou Feuilles Flexibles). Le composé est formé en mélangeant intimement les ingrédients, qui est ensuite transformé en article « gélifié » sous l’influence de la chaleur et de la force de cisaillement. Selon le type de PVC et d'additifs, le composé avant gélification peut être une poudre fluide (appelée mélange sec) ou un liquide sous forme de pâte ou de solution.
Composés de PVC lorsqu'ils sont formulés, à l'aide de plastifiants, en matériaux flexibles, généralement appelés PVC-P.
Les composés de PVC formulés sans plastifiant pour des applications rigides sont désignés PVC-U.
Le composé de PVC peut être résumé comme suit :
La poudre de PVC rigide mélangée à sec (appelée résine), qui contient également d'autres matériaux tels que des stabilisants, des additifs, des charges, des renforts et des retardateurs de flamme, doit être intensément mélangée dans les machines de mélange. Le mélange dispersif et distributif est critique, et le tout dans le respect de limites de température bien définies.
Selon la formulation, la résine PVC, le plastifiant, la charge, le stabilisant et d'autres auxiliaires sont mis dans un mélangeur chaud. Après 6 à 10 minutes, verser dans le mélangeur froid (6 à 10 minutes) pour le prémélange. Le composé PVC doit utiliser le mélangeur froid pour empêcher le matériau de coller ensemble après le mélangeur chaud.
Le matériau du mélange après plastification, mélange et dispersion uniforme à environ 155°C-165°C est ensuite introduit dans le mélange froid. Le mélange de PVC fondu est ensuite granulé. Après la granulation, la température des granulés peut être abaissée à 35°C-40°C. Ensuite, après le tamis vibrant refroidi par le vent, la température des particules descend en dessous de la température ambiante pour être envoyée au silo du produit final pour être emballé.
Heure de publication : 11 novembre 2022