Les composés PVC sont issus de l'association d'une résine polymère PVC et d'additifs qui confèrent la formulation nécessaire à l'usage final (tubes, profilés rigides, profilés flexibles ou plaques). Le composé est formé par un mélange intime des ingrédients, puis transformé en un produit « gélifié » sous l'effet de la chaleur et de la force de cisaillement. Selon le type de PVC et les additifs, le composé, avant gélification, peut se présenter sous forme de poudre fluide (appelée « mélange sec ») ou de liquide sous forme de pâte ou de solution.
Composés de PVC formulés à l'aide de plastifiants en matériaux flexibles, généralement appelés PVC-P.
Les composés PVC formulés sans plastifiant pour des applications rigides sont appelés PVC-U.
Le compoundage PVC peut être résumé comme suit :
La poudre sèche de PVC rigide (appelée résine), qui contient également d'autres matériaux tels que des stabilisants, des additifs, des charges, des renforts et des retardateurs de flamme, doit être mélangée avec soin dans la machine de compoundage. Le mélange dispersif et distributif est crucial, et tout cela dans le respect de limites de température bien définies.
Selon la formulation, la résine PVC, le plastifiant, la charge, le stabilisant et les autres adjuvants sont placés dans un malaxeur à chaud. Après 6 à 10 minutes, le mélange est transféré dans un malaxeur à froid pour le prémélange. Le mélange PVC doit être mélangé à froid afin d'éviter le collage après le malaxage à chaud.
Après plastification, mélange et dispersion homogènes à environ 155-165 °C, le mélange est ensuite introduit dans le mélange froid. Le composé PVC fondu est ensuite granulé. Après granulation, la température des granulés peut être abaissée à 35-40 °C. Après le tamis vibrant refroidi par air, la température des particules descend en dessous de la température ambiante avant d'être envoyée au silo de produit final pour être conditionnée.
Date de publication : 11 novembre 2022