Classification du PP et propriétés avantages et inconvénients :
Le polypropylène (PP) est divisé en polypropylène homopolymère (PP-H), en polypropylène copolymère bloc (impact) (PP-B) et en polypropylène copolymère aléatoire (PP-R).Quels sont les avantages, les inconvénients et les utilisations du PP ?Partagez-le avec vous aujourd'hui.
1. Polypropylène homo-polymère (PP-H)
Il est polymérisé à partir d'un seul monomère de propylène et la chaîne moléculaire ne contient pas de monomère d'éthylène, de sorte que la régularité de la chaîne moléculaire est très élevée, de sorte que le matériau a une cristallinité élevée et de mauvaises performances aux chocs.Afin d'améliorer la fragilité du PP-H, certains fournisseurs de matières premières utilisent également la méthode de mélange de polyéthylène et de caoutchouc éthylène-propylène pour améliorer la ténacité du matériau, mais cela ne peut pas fondamentalement résoudre la stabilité thermique à long terme du PP. -H.performance
Avantages : bonne solidité
Inconvénients : mauvaise résistance aux chocs (plus cassant), mauvaise ténacité, mauvaise stabilité dimensionnelle, vieillissement facile, mauvaise stabilité de la résistance thermique à long terme
Application : qualité d'extrusion-soufflage, qualité de fil plat, qualité de moulage par injection, qualité de fibre, qualité de film soufflé.Peut être utilisé pour le cerclage, le soufflage de bouteilles, les brosses, les cordes, les sacs tissés, les jouets, les dossiers, les appareils électriques, les articles ménagers, les boîtes à lunch pour micro-ondes, les boîtes de rangement, les films de papier d'emballage.
Méthode de discrimination : lorsque le feu est brûlé, le fil est plat et il n'est pas long.
2. Polypropylène copolymérisé aléatoire (PP-R)
Il est obtenu par copolymérisation de monomère de propylène et d'une petite quantité de monomère d'éthylène (1 à 4 %) sous l'action de la chaleur, de la pression et d'un catalyseur.Le monomère d'éthylène est distribué de manière aléatoire et aléatoire dans la longue chaîne du propylène.L'ajout aléatoire d'éthylène réduit la cristallinité et le point de fusion du polymère et améliore les performances du matériau en termes d'impact, de résistance à la pression hydrostatique à long terme, de vieillissement thermique à l'oxygène à long terme et de traitement et de moulage des tuyaux.La structure de la chaîne moléculaire du PP-R, la teneur en monomère d'éthylène et d'autres indicateurs ont un impact direct sur la stabilité thermique à long terme, les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement du matériau.Plus la répartition du monomère d'éthylène dans la chaîne moléculaire du propylène est aléatoire, plus le changement des propriétés du polypropylène est important.
Avantages : bonnes performances globales, haute résistance, haute rigidité, bonne résistance à la chaleur, bonne stabilité dimensionnelle, excellente ténacité à basse température (bonne flexibilité), bonne transparence, bon brillant
Inconvénients : les meilleures performances en PP
Application : qualité extrusion-soufflage, qualité film, qualité moulage par injection.Tubes, films rétractables, flacons compte-gouttes, récipients hautement transparents, produits ménagers transparents, seringues jetables, films en papier d'emballage
Méthode d'identification : il ne devient pas noir après l'allumage et peut retirer un long fil rond
3. Polypropylène copolymère bloc (impact) (PP-B)
La teneur en éthylène est relativement élevée, généralement 7 à 15 %, mais comme la probabilité de connecter deux monomères d'éthylène et trois monomères dans le PP-B est très élevée, cela montre que puisque le monomère d'éthylène n'existe que dans la phase bloc, la régularité du PP-H est réduit, il ne peut donc pas atteindre l'objectif d'améliorer les performances du PP-H en termes de point de fusion, de résistance à la pression hydrostatique à long terme, de vieillissement thermique à l'oxygène à long terme et de traitement et de formage des tuyaux.
Avantages : meilleure résistance aux chocs, un certain degré de rigidité améliore la résistance aux chocs
Inconvénients : faible transparence, faible brillance
Application : qualité d'extrusion, qualité de moulage par injection.Pare-chocs, produits à parois minces, poussettes, équipements sportifs, bagages, seaux de peinture, boîtiers de batterie, produits à parois minces
Méthode d'identification : il ne devient pas noir après l'allumage et peut retirer un long fil rond
Points communs : anti-hygroscopique, résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance à la solubilité, mauvaise résistance à l'oxydation à haute température
Le débit MFR du PP est compris entre 1 et 40.Les matériaux PP à faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une ductilité inférieure.Pour un même matériau MFR, la résistance du type copolymère est supérieure à celle du type homo-polymère.En raison de la cristallisation, le retrait du PP est assez élevé, généralement de 1,8 à 2,5 %.
