Composés de films décoratifs/d'impression en TPU | Adhérence de l'encre, résistance aux solvants, mat/brillant
Composés de films décoratifs/imprimables en TPU
Matériaux de films décoratifs et d'impression en TPU pour les projets où l'aspect doit rester constant à grande échelle :
adhésion de l'encre, Contrôle mat/brillant, etstabilité des couleursaprès le vieillissement.
Nous fournissons principalementcomposés TPU de qualité film (granulés)pour l'extrusion de films en interne, et nous pouvons également fournir
rouleaux de film TPU finis(selon le projet) pour les clients qui préfèrent les formats prêts à imprimer/plastifier.
peler / rayuresEn situation réelle. Cette page se concentre sur les modes de défaillance les plus courants et sur la manière dont nous optimisons le processus de fabrication des matériaux afin de réduire les essais.
Adhésion de l'encre
Contrôle de l'énergie de surface
Mat / Brillant
Stabilité des couleurs
Anti-blocage / Déroulement
Granulés primaires
Rouleaux de film en option
Format de livraison (granulés en premier, film également disponible)
Composés TPU de qualité film (granulés) : primaires
Idéal si vous gérez votre propre ligne de production de films et souhaitez contrôler l'épaisseur, la finition de surface et le comportement d'impression.
- Réglage de la surface et de l'impression en fonction de votre système encre/apprêt
- Meilleur contrôle de la cohérence entre les lots et les conditions de mise à l'échelle
- Prise en charge stable de la fenêtre de traitement (séchage, voile, anti-blocage/déroulement)
Film TPU fini (rouleaux) : optionnel
Idéal si vous souhaitez un format de film prêt à l'emploi (impression/lamination) pour raccourcir vos étapes internes.
- Format en rouleau pour lignes d'impression ou de plastification
- Disponibilité en fonction du projet (épaisseur, largeur, finition)
- Nécessite toujours une validation avec votre encre/apprêt et un test d'utilisation finale
Applications typiques
Films décoratifs
- Films d'aspect nécessitant un fini mat/brillant et une couleur stables
- films de superposition et de marque pour les biens de consommation
- couches décoratives composites (structures stratifiées)
Films d'impression
- Films TPU imprimables pour logos, motifs et marques fonctionnelles
- Projets sensibles à l'adhérence de l'encre et à la résistance aux rayures
- Qualité d'impression stable d'un lot de production à l'autre
Modes de défaillance courants (Cause → Direction de la réparation)
Commencez par analyser le symptôme de la défaillance. Les films décoratifs/d'impression sont sensibles à la chimie de surface, à l'historique de séchage/thermique et à l'interaction avec l'encre/l'apprêt/le pelliculage.
| Symptôme | Cause la plus fréquente | Direction fixe |
|---|---|---|
| Adhérence de l'encre irrégulière (se décolle/se raye facilement) | Énergie de surface non adaptée à l'encre/l'apprêt ; migration de surface ; dérive du procédé | Optimisez le parcours de l'énergie de surface ; contrôlez l'historique de séchage/thermique ; validez avec votre système d'encre. |
| La finition mate/brillante varie d'un lot à l'autre. | La finition de surface est trop sensible ; sensibilité à l'épaisseur ou à l'état de la ligne | Stabiliser le contrôle de la finition ; élargir la plage de paramètres du procédé ; définir la plage cible de brillance et sa mesure |
| Changement de couleur ou jaunissement avec l'âge | Système de stabilisation non adapté à l'exposition à la chaleur et aux UV ; problèmes de compatibilité des pigments | Amélioration du procédé de vieillissement/anti-jaunissement ; vérification sur des cycles d’exposition réels |
| Instabilité de blocage/déroulement (problèmes de gestion du roulis) | Voie anti-blocage insuffisante ; adhérence de surface trop élevée ; configuration de refroidissement/détente | Ajouter un équilibre anti-blocage/glissement ; ajuster l’adhérence de la surface ; optimiser les conditions de déroulement |
| Défauts d'impression lors de l'agrandissement (taches, piqûres, brillance irrégulière) | Problèmes d'uniformité de surface ; dérive due à l'humidité ou au voile ; sensibilité à la contamination | Améliorer l'uniformité de la surface ; renforcer les contrôles de séchage et de propreté |
Cette page est-elle pour vous ?
Vous en tirerez le plus grand bénéfice si
- L'adhérence de l'encre semble correcte au départ, puispeler or rayuresen utilisation réelle
- Mat/brillant ou aspectincompatibleconditions de lot ou de ligne
- Des changements de couleur / un jaunissement apparaissent aprèschaleur / UV/ exposition au vieillissement
- Les problèmes de blocage et de déroulement perturbent la stabilité de la production
- Couches décoratives où le brillant doit rester constant à l'échelle
- Applications sensibles au vieillissement (lumière du soleil/chaleur) et à la stabilité des couleurs
- Films de marquage nécessitant une impression stable et une résistance aux rayures
Structures de film courantes
- Film décoratif/imprimable monocouche en TPU
- Film TPU comme couche de surface dans les structures stratifiées (film-à-film / film-à-tissu)
- Structures de co-exfoliation (dépendant du projet) pour équilibrer les propriétés de surface et de volume
- Surfaces mates/brillantes contrôlées et voies d'énergie de surface imprimables
- Formats d'approvisionnement :Composés TPU de qualité film (granulés) : principal ; rouleaux de film TPU : optionnel
Remarque : Le choix final dépend du système encre/apprêt, de la méthode d'impression, de l'épaisseur et du plan de validation (adhérence, rayures, vieillissement).
Comment nous menons les essais (Présélection → Stabilisation → Vérification)
1) Liste restreinte
Commencez par la méthode d’impression et l’objectif d’apparence, puis proposez une petite liste restreinte (2 à 4 voies).
- Gamme de structure et d'épaisseur du film
- Type d'encre/d'apprêt et méthode d'impression
- Plan de validation de l'adhérence/des rayures et du vieillissement
2) Stabiliser le traitement
Les films d'impression sont sensibles à l'humidité et aux variations de température. Nous élargissons la plage de stabilité.
- Contrôle du séchage et de la brume
- Uniformité de surface et stabilité de la finition
- Stabilité anti-blocage/déroulement (gestion des rouleaux)
3) Vérifier sur un système réel
Vérifiez l'adhérence de l'impression et la conservation de l'aspect lors de vos tests d'utilisation réelle.
- Tests d'adhérence (pelage/hachuration) et de rayure
- Vieillissement dû à la chaleur/aux UV et altération de la couleur
- Contrôle de cohérence d'un lot à l'autre
Demande d'échantillons / Fiche technique
Nous recommandons principalement les composés TPU de qualité film (granulés). Si vous avez besoin de rouleaux de film, veuillez nous indiquer la largeur et l'épaisseur souhaitées ainsi que la finition de surface désirée.
- Structure du film :mono / coex / laminé, gamme d'épaisseur, largeur du rouleau (si fourniture de film nécessaire)
- Cible d'apparence :Niveau de mat/brillant, tolérance de couleur et visuelle
- Système d'impression :méthode d'impression, type d'encre/d'apprêt, traitement de surface (le cas échéant)
- Plan de validation :Méthode d'essai d'adhérence, exigence de rayure, conditions de vieillissement thermique/UV
- Notes de procédure :séchage, type de fil, problèmes de déroulement/anti-blocage (le cas échéant)
