Tuyau/tube en TPU

systèmes de matériaux TPU pourtuyaux et tubes industrielsutilisé dans le transfert de supports, les pochettes de protection,
conduites pneumatiques/fluidiques et tubes à usage général dont les performances dépendent d'un équilibre stable entre :
flexibilité, résistance au pliage, résistance des médias(brouillard d'huile/de graisse/de liquide de refroidissement, selon le projet),
stabilité à l'hydrolysepar chaleur humide,résistance à l'abrasion/aux coupures, etcontrôle dimensionnel de l'extrusion.

Applications typiques

• Tuyauterie pneumatique– flexibilité stable, résistance au pliage et contrôle du diamètre extérieur/intérieur pour les raccords.
• Lignes de transfert de fluides/média– résistance à l’abrasion et compatibilité avec les supports (selon le projet).
• manchons de protection– résistance à l’abrasion par frottement et par les bords, résistance aux coupures et durabilité en flexion.
• Tuyau industriel général– flexions répétées et fonctionnement prolongé avec des dimensions et une surface stables.

Cartographie des exigences fondamentales

Utilisez la matrice ci-dessous pour associer votre contrainte principale à une orientation matérielle pratique. De nombreux projets nécessitent une stratégie combinée.

Sujets clés pour les projets de tuyaux et tubes

1) Résistance au pliage en fonction de l'épaisseur et de la dureté de la paroi

La résistance au pliage est rarement une propriété propre à un seul matériau. Elle résulte de la combinaison de plusieurs facteurs :
dureté, épaisseur de paroi, Rapport diamètre extérieur/diamètre intérieur du tube, etrésistance à la fusion et stabilité de l'encollage.
Un tube plus souple peut sembler plus agréable au premier abord, mais risque de s'affaisser sous des virages serrés. Un tube plus rigide résiste mieux au pliage, mais perd en flexibilité.

• Durcissement: améliore la résistance structurelle, mais augmente le rayon de courbure minimal.
• Épaisseur de paroi vers le haut: améliore la résistance au pliage, mais influe sur le poids, le coût et la compatibilité d'ajustement.
• Stabilité du processus: un mauvais dimensionnement ou une dérive thermique peuvent provoquer une ovalisation qui déclenche un effondrement local.

2) Résistance aux brouillards d'huile/de graisse/de liquide de refroidissement (selon le projet)

L'exposition médiatique peut provoquergonflement, ramollissementet les changements de friction ou de flexibilité au fil du temps.
L'exposition aux brouillards de liquide de refroidissement et aux vapeurs d'huile peut sembler bénigne, mais elle peut s'accumuler avec la chaleur et le temps.
Validez toujours sous votremédias réels, température, etdurée d'exposition.

3) Performances en matière d'hydrolyse et de chaleur humide (orientation des polyéthers et points de risque)

La chaleur humide accélère le risque de dégradation. Les systèmes TPU à base de polyéther sont souvent conçus pour une meilleure stabilité en milieu humide.
mais les résultats dépendent toujours dediscipline de séchage, historique de chaleur, etvalidation du vieillissement en milieu humide.

• Humidité + surchauffeest une cause cachée fréquente de pertes matérielles et de défauts de surface.
• validation du vieillissement en milieu humidedoit refléter l'exposition réelle : température, durée et état de contrainte (flexion/pression).
• Dérive dimensionnellepeuvent apparaître après des cycles d'humidité/de chaleur même si la taille initiale est stable.

4) Résistance à l'abrasion et à la coupure (friction / frottement / bords)

Les tubes et les manchons se rompent souvent aux points de contact : frottements sur les sols, contre les fixations et les bords tranchants des établis.
Un bon système maintientrésistance à l'abrasionsans devenir cassant sous l'effet de flexions répétées.

5) Stabilité de l'extrusion et contrôle dimensionnel (extraction, calibrage sous vide, historique thermique)

La stabilité dimensionnelle est un résultat systémique, et non uniquement un résultat machine. Le TPU nécessite une plage de paramètres de fabrication contrôlée pour :
température de fusion constante, dimensionnement stable sous vide, équilibre de remorquage, etrefroidissement contrôlé.
L'historique thermique peut modifier le comportement au retrait et affecter la répétabilité du diamètre extérieur/diamètre intérieur.

• Dérive OD/ID: généralement lié à des changements de température et de tirage, ou à un dimensionnement instable du vide.
• Ovalité: aggrave souvent les risques de pliage et les problèmes de fuite au niveau des raccords.
• défauts de surface: peut provenir de l'humidité, d'une surchauffe ou d'une mauvaise filtration de la matière fondue (selon le projet).

Familles de niveaux scolaires typiques et positionnement

Remarque : Le choix final dépend du diamètre extérieur/intérieur, de l’épaisseur de paroi, du rayon de courbure minimal, de la pression, du fluide d’exposition et de la température.
et la configuration de la ligne d'extrusion (calibrage sous vide, évacuation, circuit de refroidissement).

Recommandations de traitement (axées sur l'extrusion)

• Cibles dimensionnelles: définir rapidement les limites de tolérance OD/ID et d'ovalité afin d'éviter les échecs d'ajustement répétés.
• Surface et frottement: évaluer si le glissement de surface est acceptable ou s'il nécessite un contrôle du frottement (en fonction du projet).
• Validation: effectuer des tests après de véritables cycles de flexion et après vieillissement humide/thermique lorsque l'utilisation l'exige.

Demande d'échantillons / Fiche technique

Si votre projet comporte de multiples contraintes (résistance au pliage + exposition à l'huile + hydrolyse + abrasion + tolérances serrées),
Acheminez-le vers Advanced Functional Industrial TPU pour un plan de sélection et de vérification combiné.