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Composés de gaine TPU pour fils et câbles | Flexibles, résistants à l'abrasion, HFFR et fonctionnels

Description courte :

Chemdo fournit des composés TPU pour le gainage de fils et de câbles, notamment des matériaux TPU flexibles basse température, ignifuges sans halogène (HFFR), résistants à l'abrasion, pour l'industrie minière, les chaînes porte-câbles, les véhicules électriques et des câbles à fonctionnalités avancées. Conçus pour les applications industrielles et électriques les plus exigeantes.


Détails du produit

Guide de sélection des composés TPU pour gaines de fils et câbles

systèmes de vestes en TPU organisés parconditions de service réellesChoisissez la contrainte dominante et accédez à la sous-page correspondante :
Sécurité et conformité, Mouvement dynamique, Environnement difficile, ouValeur et usure.

HFFR / Stratégie de flamme
Antistatique (zones dangereuses)
Chaîne traînante / robotique
Flexibilité à basse température
Durabilité des véhicules électriques / de l'énergie
Options d'abrasion et de coût
Fonctionnalités avancées personnalisées
Ce que nous soutenons (axé sur les essais)
  • Sélection des catégories en fonction de la structure du câble, de l'épaisseur de la paroi et des normes cibles
  • Réglage de la fenêtre de traitement par extrusion (séchage, contrôle de la chaleur/du cisaillement, stabilité de surface)
  • Consignes de vérification des câbles finis (selon le projet)

Choisissez votre chemin (Accédez à la sous-page appropriée)

Commencez par la contrainte dominante. Pour les projets à contraintes multiples (par exemple, mouvement + basse température, HFFR + mouvement), commencez par le chemin le plus proche et demandez une liste restreinte combinée via un réglage fonctionnel avancé.

Sécurité et conformité

Projets axés sur la conformité où la stratégie de gestion des flammes et la sécurité des zones dangereuses dominent la sélection.

HFFR
Ignifugé
Antistatique
Stabilité des parois épaisses
  • Voie sans halogène requise, mais la robustesse et la stabilité du procédé doivent rester intactes.
  • Environnements dangereux où le contrôle électrostatique est important
  • Coût de retest plus élevé : privilégier une fabrication reproductible

Mouvement dynamique

Chaîne porte-câbles et câbles robotiques exposés à des millions de cycles, à la torsion et au frottement gaine contre gaine.

High Flex Life
Usure à faible friction
Résistance à la torsion
Ovalité faible
  • Fissuration après flexion à grand nombre de cycles à petits rayons
  • Brinement, grincement, blocage dus au frottement
  • Géométrie d'extrusion stable et consistance de surface

Environnement difficile

Conditions de manipulation froides, extérieures et exigeantes où la flexibilité et la durabilité doivent être maintenues malgré les intempéries.

Cold Flex
Résistant aux fissures
Usure de la zone de connexion
Manutention en extérieur
  • Les fissures à froid et la rigidité augmentent lors de la manutention hivernale
  • Durabilité à proximité des connecteurs et résistance aux flexions répétées lors de l'utilisation sous tension
  • Équilibre d'exposition (cycles de température, eau/huile, usure sur le terrain)

Valeur et usure

Applications soumises à une forte abrasion, où les objectifs de coûts compétitifs doivent néanmoins répondre aux besoins réels en matière d'usure et de manipulation.

Abrasion
Résistance à la coupure
Série Valeur
Extrusion stable
  • Usure élevée, risque de coupure, acheminement et manipulation difficiles
  • Sélection basée sur le rapport qualité-prix (performance vs coût)
  • Qualité de surface reproductible pour les projets compétitifs
Si vous n'êtes pas sûr du chemin principal : dites-nous votretype de câble, épaisseur de paroiet les 1 à 2 principaux risques de défaillance (fissuration, conformité au feu, usure statique et mécanique, rigidité à froid). Nous vous fournirons rapidement une liste restreinte.

Données typiques (à titre indicatif seulement)

Les valeurs varient selon la formulation et l'emballage. Vérifiez toujours les valeurs sur les câbles finis, conformément aux normes et à l'épaisseur de paroi visées.

Système Positionnement typique Densité (g/cm³) Dureté Résistance à la traction (MPa) Allongement (%) Abrasion (mg) Traitement
TPU-CBL LT Veste souple basse température 1.12–1.20 85A–95A 30–45 450–650 25–60 gaine d'extrusion
TPU-CBL HFFR Stratégie de veste FR sans halogène 1,25–1,45 90A–98A 22–35 300–550 40–120 gaine d'extrusion
Sécurité minimale TPU-CBL veste de sécurité pour zones minières/dangereuses 1.15–1.30 95A–60D 30–55 300–550 20–80 gaine d'extrusion
TPU-CBL DYN chaîne porte-câbles / mouvement dynamique robotique 1.12–1.22 90A–55D 30–55 400–650 25–80 gaine d'extrusion
TPU-CBL EV durabilité des câbles d'alimentation/VE 1,15–1,25 90A–55D 35–60 350–550 25–90 gaine d'extrusion
TPU-CBL ABR Résistance élevée à l'abrasion et optimisation des coûts 1,15–1,23 95A–55D 35–55 350–550 15–60 gaine d'extrusion

Remarque : Ces données sont fournies à titre indicatif uniquement. La conformité exacte dépend de la structure du câble, des additifs utilisés, du processus de fabrication et des normes de vérification.

Options de personnalisation (axées sur le projet)

Au-delà des familles de qualité standard, les composés de gainage des câbles peuvent être adaptés aux risques de défaillance réels.
Conditions de gestion et procédures de conformité. Les instructions de personnalisation typiques comprennent :

Surface et manutention

  • Surface mate/antiadhésive pour réduire l'adhérence et le bruit
  • Surface à faible friction pour chaîne porte-câbles et routage dense
  • Réglage du toucher de surface pour l'installation et la manipulation

Stratégie de flamme

  • Voies ignifuges sans halogène (HFFR)
  • Équilibre du niveau FR avec la robustesse et la stabilité à l'extrusion
  • Le choix de la stratégie dépend de la structure du câble et de l'épaisseur de la paroi.

Antistatique / ESD

  • Systèmes de vestes antistatiques pour zones dangereuses
  • Contrôle de la résistivité de surface (selon le projet)
  • Formule axée sur la sécurité sans durcissement excessif

Flexibilité à basse température

  • Emballages Cold-flex pour la manutention et le pliage en hiver
  • Résistance à la fissuration à basse température
  • Équilibre entre flexibilité et abrasion

Durabilité environnementale

  • Résistance à l'hydrolyse en cas d'exposition à l'eau
  • Équilibre thermique et vieillissement près des connecteurs
  • Résistance aux intempéries pour une utilisation en extérieur

Empilement fonctionnel

  • Exigences combinées (par exemple, flexibilité + HFFR, basse température + abrasion)
  • Réglage de la fenêtre de traitement pour une extrusion stable
  • Soutien à la formulation par projet

Remarque : L'étendue de la personnalisation dépend de la conception du câble, des normes cibles et du plan de vérification.
Pour les projets à contraintes multiples, nous recommandons de commencer par la page système la plus proche et de demander une liste restreinte de fonctionnalités avancées.

Demande d'échantillons / Fiche technique

Veuillez indiquer le type de câble, son épaisseur, les normes visées (le cas échéant) et les conditions de votre ligne d'extrusion. Nous vous ferons une sélection de câbles et vous fournirons les fiches techniques pour les essais.

Pour obtenir une recommandation rapide, envoyez :
Câble et structure
Type de câble (bâtiment/mines/robot/VE/extérieur), construction et épaisseur de la paroi de la gaine.
État de service
Mouvement (rayon/déplacement/cycles), plage de température, exposition (huile/eau/extérieur), niveau d'abrasion.
Objectifs et processus
Préférence de dureté, normes cibles et conditions de la ligne d'extrusion (débit/vis si connu).

Que devez-vous faire ensuite ?

Si votre projet correspond clairement à l'une des catégories ci-dessus, passez à la sous-page correspondante.
Si vous rencontrez de multiples contraintes ou des échecs répétés lors des essais, commencez par le niveau Fonctionnel Avancé.


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