La résine PVC obtenue par polymérisation est extrêmement instable en raison de sa faible stabilité thermique et de sa viscosité à l'état fondu élevée. Elle doit être modifiée avant d'être transformée en produits finis. Ses propriétés peuvent être améliorées ou modifiées par l'ajout de divers additifs, tels que des stabilisants thermiques, des stabilisants UV, des plastifiants, des modificateurs d'impact, des charges, des retardateurs de flamme, des pigments, etc.
Le choix de ces additifs pour améliorer les propriétés du polymère dépend des exigences de l'application finale. Par exemple :
1. Les plastifiants (phtalates, adipates, trimellitates, etc.) sont utilisés comme agents adoucissants pour améliorer les performances rhéologiques et mécaniques (ténacité, résistance) des produits vinyliques en augmentant la température. Les facteurs qui influencent le choix des plastifiants pour les polymères vinyliques sont : la compatibilité du polymère, la faible volatilité et le coût.
2. Le PVC présente une très faible stabilité thermique. Les stabilisants contribuent à prévenir la dégradation du polymère lors de son traitement ou de son exposition à la lumière. Sous l'effet de la chaleur, les composés vinyliques initient une réaction de déshydrochloration auto-accélérée, et ces stabilisants neutralisent le HCl produit, prolongeant ainsi la durée de vie du polymère. Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un stabilisant thermique sont : les exigences techniques, l'homologation réglementaire et le coût.
3. Les charges sont ajoutées aux composés PVC pour diverses raisons. Aujourd'hui, une charge peut devenir un véritable additif de performance en offrant une valeur ajoutée innovante et intéressante au moindre coût de formulation. Elles contribuent à : augmenter la rigidité et la résistance, améliorer la résistance aux chocs, ajouter de la couleur, de l'opacité et de la conductivité, et bien plus encore.
Le carbonate de calcium, le dioxyde de titane, l'argile calcinée, le verre, le talc, etc. sont des types de charges couramment utilisés dans le PVC.
4. Les lubrifiants externes sont utilisés pour faciliter le passage en douceur du PVC fondu à travers l'équipement de traitement, tandis que les lubrifiants internes réduisent la viscosité de la masse fondue, empêchent la surchauffe et garantissent une bonne couleur du produit.
5. D'autres additifs tels que des auxiliaires de traitement et des modificateurs d'impact sont ajoutés pour améliorer les propriétés mécaniques et de surface du PVC.
Date de publication : 13 décembre 2022