L'usine de polyéthylène haute densité de Guangdong Petrochemical, d'une capacité de production annuelle de 800 000 tonnes, est la première usine de polyéthylène haute densité de PetroChina à être dotée d'une double ligne de production « une tête et deux queues ». C'est également la deuxième usine de polyéthylène haute densité à la plus grande capacité de production en Chine. Elle utilise le procédé UNIPOL et un procédé à lit fluidisé en phase gazeuse monoréacteur. Utilisant l'éthylène comme matière première principale, elle peut produire 15 types de polyéthylène LLDPE et HDPE. Parmi ces matériaux, les particules de résine de polyéthylène haute densité sont constituées de poudre de polyéthylène mélangée à différents additifs, chauffée à haute température jusqu'à l'état fondu. Sous l'action d'une extrudeuse bivis et d'une pompe à engrenages, elles passent à travers un gabarit et sont traitées sous eau par un dispositif de coupe. Granulation. En conditions normales d'utilisation, une seule ligne peut produire 60,6 tonnes de granulés de polyéthylène par heure.
Il est rapporté que la ligne de production utilise l'éthylène comme matière première principale et le butène-1 ou l'hexène-1 comme comonomère pour produire des résines granulaires de polyéthylène basse densité linéaire et certaines résines granulaires de polyéthylène moyenne et haute densité. Au moment de la mise sous presse, la ligne de production a réalisé avec succès l'ensemble du processus de raffinage, de polymérisation, de dégazage, de recyclage et d'extrusion-granulation. Les indicateurs de produit sont qualifiés et la charge de production augmente progressivement. La ligne I de l'usine de polyéthylène pleine densité de Guangdong Petrochemical, d'une capacité de 800 000 tonnes/an, devrait entrer en service dans 8 jours.
L'usine de polyéthylène haute densité a démarré ses activités sur le site le 14 septembre 2020. Durant la période de construction, le département du sous-projet a pleinement exploité les avantages du modèle de gestion intégrée « service général », a uni les forces de toutes les parties prenantes, a pleinement mis en œuvre l'esprit pétrolier et l'esprit de Daqing et a pris l'initiative d'attaquer sans attendre ni se fier au site du projet. Malgré les températures et l'humidité élevées, les pluies et les typhons, entre autres, la branche du parti du département du sous-projet a pleinement joué son rôle de forteresse et a organisé successivement une série de concours de main-d'œuvre tels que « travailler dur pendant 60 jours », « sprinter pour le quatrième quart-temps et gagner 3,30 ». Elle a ainsi construit une solide ligne de défense pour la sécurité et la qualité, a dépassé l'« accélération » de la construction du projet et a finalement réalisé la livraison à mi-parcours de l'équipement le 27 juin 2022, après 21,5 mois.
Durant la phase de préparation de la production, conformément à l'attitude consistant à « confier l'installation sans en assumer la responsabilité » et à la continuité de la mise en œuvre du concept « la réussite du projet du maître d'ouvrage est ce que le monde attend », le département des sous-projets de polyéthylène pleine densité a encore amélioré la gestion et le cœur de l'installation – le système de réponse. Avec le système de granulation comme cœur, les essais de charge des grandes unités, le décapage et l'étanchéité à l'air du système de tuyauterie de traitement, le chargement du catalyseur pour le raffinage des matières premières et la mise au point conjointe des instruments électriques ont été réalisés de manière ordonnée. Le personnel de gestion a interagi en profondeur avec les opérations sur site afin d'accélérer davantage les « trois enquêtes et quatre déterminations » des articles finaux et des articles de vente PSSR. Le département des sous-projets de polyéthylène pleine densité a toujours maintenu « la même résonance » avec le maître d'ouvrage. L'équipe de conception et de conduite reste sur place, avec le sens des responsabilités de « toujours être rassuré », et met tout en œuvre pour coopérer afin de résoudre les dangers cachés dans le processus de pré-test et de confirmer soigneusement l'état de préparation du système de catalyseur, L'injection du système chromocène et la mise en œuvre stricte de divers paramètres de processus ont jeté des bases solides pour le démarrage réussi de l'appareil en une seule fois.
Au stade initial de l'exploitation de l'usine, le département des sous-projets de polyéthylène pleine densité insistera pour servir de tout cœur afin de garantir que l'usine entre dans une période de production et d'exploitation stables, termine l'évaluation des performances et contribue au développement de haute qualité de l'entreprise.
Date de publication : 23 février 2023