L'usine de polyéthylène haute densité de Guangdong Petrochemical, d'une capacité de production annuelle de 800 000 tonnes, est la première usine de polyéthylène haute densité de PetroChina à être dotée d'une double ligne de production « une tête et deux queues ». C'est également la deuxième usine de polyéthylène haute densité à la plus grande capacité de production en Chine. Elle utilise le procédé UNIPOL et un procédé à lit fluidisé en phase gazeuse monoréacteur. Utilisant l'éthylène comme matière première principale, elle peut produire 15 types de polyéthylènes LLDPE et HDPE. Parmi ces matériaux, les particules de résine de polyéthylène haute densité sont constituées de poudre de polyéthylène mélangée à différents additifs, chauffées à haute température jusqu'à l'état fondu. Sous l'action d'une extrudeuse bivis et d'une pompe à engrenages, elles passent à travers un gabarit et sont traitées sous eau par un dispositif de coupe. Granulation. En conditions normales de fonctionnement, une seule ligne peut produire 60,6 tonnes de granulés de polyéthylène par heure.
Il est rapporté que le procédé de la ligne de production utilise l'éthylène comme matière première principale et le butène-1 ou l'hexène-1 comme comonomère pour produire des résines granulaires de polyéthylène basse densité linéaire et certaines résines granulaires de polyéthylène moyenne et haute densité. Au moment de la mise sous presse, la ligne de production a réalisé avec succès l'ensemble du processus de raffinage, de polymérisation, de dégazage, de recyclage et d'extrusion-granulation. Les indicateurs de produit sont qualifiés et la charge de production augmente progressivement. La ligne I de l'usine de polyéthylène pleine densité de Guangdong Petrochemical, d'une capacité de 800 000 tonnes/an, devrait entrer en service dans 8 jours.
L'usine de polyéthylène haute densité a démarré ses activités sur le site le 14 septembre 2020. Durant la période de construction, le département du sous-projet de polyéthylène haute densité a pleinement exploité les avantages du modèle de gestion intégrée « service général », a uni les forces de toutes les parties, a pleinement appliqué l'esprit pétrolier et l'esprit de Daqing et a pris l'initiative d'attaquer sans attendre ni dépendre du site du projet. Malgré les températures et l'humidité élevées, les pluies et les typhons, entre autres effets néfastes, la branche du parti du département du sous-projet a pleinement joué son rôle de forteresse de combat et a organisé successivement une série de concours de main-d'œuvre tels que « travailler dur pendant 60 jours », « sprinter pour le quatrième trimestre et gagner 3,30 ». Elle a construit une solide ligne de défense pour la sécurité et la qualité, a dépassé « l'accélération » de la construction du projet et a finalement réalisé la livraison à mi-parcours de l'appareil le 27 juin 2022, qui a duré 21,5 mois.
Français Au cours de la phase de préparation de la production, conformément à l'attitude de « remettre l'installation mais pas la responsabilité », et continuant à mettre en pratique le concept « la réussite du projet du propriétaire est ce que le monde veut », le département du sous-projet de polyéthylène pleine densité a encore amélioré la gestion, et le cœur de l'installation – le système de réponse. Avec le système de granulation comme cœur, les essais de charge des grandes unités, le décapage et l'étanchéité à l'air du système de canalisation de processus, le chargement du catalyseur de raffinage des matières premières et le débogage conjoint des instruments électriques ont été effectués de manière ordonnée. Le personnel de gestion a entrecoupé les opérations sur site en profondeur pour accélérer encore davantage les « trois enquêtes et quatre déterminations » des éléments finaux et des éléments de vente PSSR. Le département du sous-projet de polyéthylène pleine densité a toujours maintenu « une résonance à la même fréquence » avec le propriétaire. L'équipe de conception et de conduite reste fidèle au site, avec le sens des responsabilités de « toujours être rassuré », et met tout en œuvre pour coopérer afin de résoudre les dangers cachés dans le processus de pré-test et de confirmer soigneusement l'état de préparation du système de catalyseur, L'injection du système chromocène et la mise en œuvre stricte de divers paramètres de processus ont jeté des bases solides pour le démarrage réussi de l'appareil en une seule fois.
Au stade initial de l'exploitation de l'usine, le département des sous-projets de polyéthylène pleine densité insistera pour servir de tout cœur afin de garantir que l'usine entre dans une période de production et d'exploitation stables, termine l'évaluation des performances et contribue au développement de haute qualité de l'entreprise.
Date de publication : 23 février 2023