L'usine de polyéthylène pleine densité de 800 000 tonnes/an de Guangdong Petrochemical est la première usine de polyéthylène pleine densité de PetroChina avec un agencement à double ligne « une tête et deux queues », et c'est également la deuxième usine de polyéthylène pleine densité avec la plus grande capacité de production en Chine.L'appareil adopte le processus UNIPOL et le processus à lit fluidisé en phase gazeuse à réacteur unique.Elle utilise l'éthylène comme matière première principale et peut produire 15 types de matériaux en polyéthylène LLDPE et HDPE.Parmi eux, les particules de résine de polyéthylène pleine densité sont constituées de poudre de polyéthylène mélangée à différents types d'additifs, chauffées à haute température pour atteindre un état fondu, et sous l'action d'une extrudeuse à double vis et d'une pompe à engrenages fondues, elles passent à travers un gabarit et sont traités sous l'eau par un cutter.Formation de granulations.Dans des conditions normales de travail, une seule ligne peut produire 60,6 tonnes de granulés de polyéthylène par heure.
Il est rapporté que le processus de la chaîne de production utilise l'éthylène comme matière première principale et le butène-1 ou l'hexène-1 comme comonomère pour produire des résines granulaires linéaires de faible densité et certaines résines granulaires de polyéthylène de moyenne et haute densité.Au moment de mettre sous presse, la ligne de production a terminé avec succès l'ensemble du processus de granulation de raffinage-polymérisation-dégazage-recyclage-extrusion, les indicateurs de produit sont qualifiés et la charge de production augmente progressivement.La ligne I de l'usine de polyéthylène pleine densité de 800 000 tonnes/an de Guangdong Petrochemical devrait entrer en service dans 8 jours.
L'usine de polyéthylène pleine densité a démarré sur site le 14 septembre 2020. Pendant la période de construction, le service du sous-projet polyéthylène pleine densité a pleinement exploité les avantages du modèle de gestion intégrée « service général », unissant les forces de Toutes les parties ont pleinement mis en avant l'esprit pétrolier et l'esprit Daqing et ont pris l'initiative d'attaquer sans attendre ni compter sur l'emplacement du projet.Température élevée et humidité élevée, pluie et typhon et autres effets néfastes.La branche du parti du département des sous-projets a pleinement joué le rôle de forteresse de bataille et a successivement organisé une série de concours de travail tels que « travailler dur pendant 60 jours », « sprinter pour le quatrième trimestre et gagner 3,30 »., a construit une solide ligne de défense pour la sécurité et la qualité, a manqué de « l'accélération » de la construction du projet et a finalement réalisé la livraison à mi-chemin de l'appareil le 27 juin 2022, qui a duré 21,5 mois.
Dans la phase de préparation de la production, conformément à l'attitude de « remettre l'installation mais pas la responsabilité » et en continuant à mettre en pratique le concept selon lequel « le succès du projet du propriétaire est ce que le monde veut », le sous-marin en polyéthylène pleine densité Le département de projet a encore amélioré la gestion et le cœur de l'installation – le système de réponse. Avec le système de granulation comme noyau, les tests de charge des grandes unités, le décapage et l'étanchéité à l'air du système de canalisation de processus, le chargement du catalyseur pour le raffinage des matières premières. , et le débogage conjoint des instruments électriques a été effectué de manière ordonnée.Le personnel de direction a intercalé des opérations sur site en profondeur pour accélérer encore les « trois enquêtes et quatre déterminations » des articles finaux et des articles de vente PSSR.Le département du sous-projet en polyéthylène pleine densité a toujours maintenu une « résonance à la même fréquence » avec le propriétaire.L'équipe de conception et de conduite reste fidèle au site, avec un sentiment de responsabilité de « toujours être assuré », et met tout en œuvre pour coopérer pour résoudre les dangers cachés dans le processus de pré-test et confirmer soigneusement l'état de préparation du système catalytique. L'injection du système chromocène et la mise en œuvre stricte de divers paramètres de processus ont jeté des bases solides pour le démarrage réussi de l'appareil en une seule fois.
Dans la phase initiale d'exploitation de l'usine, le département du sous-projet en polyéthylène pleine densité insistera pour servir sans réserve pour garantir que l'usine entre dans une période de production et d'exploitation stables, complète l'évaluation des performances et contribue au développement de haute qualité de l'entreprise.
Heure de publication : 23 février 2023