Les granulés de polyamide 6, plus communément appelés granulés de nylon 6, doivent leur nom aux liaisons amide (–CO–NH–) présentes dans leurs macromolécules. Se présentant généralement sous forme de granules cylindriques blancs, les granulés de nylon 6 ont un point de fusion de 210 à 220 °C et une température de décomposition d'environ 300 °C. Ils sont solubles dans le phénol et l'acide sulfurique concentré chaud, possèdent d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une bonne résistance aux alcalis et à la corrosion. Le nylon est la fibre synthétique la plus résistante à l'abrasion.
Prix : Négociable USD/MT
Port : NINGBO, SHANGHAI Quantité minimale de commande : 1 tonne Numéro CAS : 25038-54-4 Code SH : 3908101101 Paiement : TT, LC
Haute pureté, brillant, haute résistance à la traction
Applications
Filature textile pour vêtements, fibres et fils industriels, films de co-extrusion.
Conditionnement
Conditionnement : sacs de 25 kg, conteneurs 40 pieds HQ de 26 tonnes avec palettes
Propriété
Méthode d'essai
Conditions d'essai
Unité
Résultat du test
Grade
J2700
Spécification
Viscosité relative (VR)
ISO 307
Exigence : 2,70 ± 0,05
-
2,70
Indice de viscosité (VN)
ISO 307
/
-
149,88
Contenu extractible à l'eau chaude
ISO 6427
Exigence : ≤ 0,50
%
0,30
Teneur en humidité
ISO 15512
Exigence : ≤0,06
%
0,04
Point de fusion
ISO 11357
/
℃
220,98
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction
ISO 527
20 mm/min
MPa
68,5
Allongement à la rupture
ISO 527
20 mm/min
%
32,5
Résistance à la flexion
ISO 178
5 mm/min
MPa
89,33
Module de flexion
ISO 178
5 mm/min
MPa
2019.02
Résistance aux chocs de l'entaille de poutre en porte-à-faux
ISO 180
2,75J
kJ/m²
8.16
Résistance aux chocs de l'entrefer d'une poutre simplement appuyée
ISO 179
4J
kJ/m²
8.28
Résistance aux chocs d'une poutre simplement appuyée sans entaille
ISO 179
4J
kJ/m²
Pas cassé
Propriétés thermiques/d'écoulement
Température de déformation à chaud
ISO 75-2
1,82 MPa
℃
62,80
Indice de fusion
ISO 1133
230 °C, 2160 g
g/10 min
22.26
Autres propriétés
Dureté Shore
ISO 868
HD
-
78,00
Note:
Ce procédé permet de modifier la matrice des matériaux. Les produits ainsi modifiés, après ajout d'ignifugeants, d'agents de renforcement et d'autres additifs, peuvent être utilisés pour le moulage par injection de pièces destinées aux secteurs de l'automobile, de l'outillage électrique, de l'électronique et de l'électroménager, de la mécanique, du mobilier et du jouet. Les données ci-dessus ont été mesurées par le laboratoire de l'entreprise et ne concernent que l'échantillon ; elles ne représentent pas les spécifications de chaque produit.
